LED plokštė gali pereiti nuo gaunamos patikros prie programavimo, litavimo, optinio surinkimo ir galutinio supakavimo, neatrodydama pažeista. Tuo keliu žmonės, įrankiai, vežimėliai, stalviršiai, krepšiai, putplastis ir sausas oras gali sukurti elektrostatinį krūvį. Per maža iškrova, kad žmogus ją pastebėtų, vis tiek gali būti svarbi jautriai elektronikai. Štai kodėl surinkimo linijai reikalinga visa elektrostatinės iškrovos valdymo programa, kai to reikalauja gaminio rizika, o ne riešo dirželių eilė, daugiausia dėvima norint pasirodyti klientų apsilankymų metu.
Prieš atidarydami audito kontrolinį sąrašą, susirašykite tikrąjį medžiagų srautą. Nurodykite, kurios plokštės ir valdiklio komponentai laikomi jautriais, kaip jie atkeliauja, kur atidaroma apsauginė pakuotė, kiekvienas lankomas stendas ir kada surinktas gaminys palieka saugomą zoną. Ribos turėtų būti matomos darbuotojams ir lankytojams. Jei lenta kerta įprastą koridorių atviromis izoliacinėmis putomis, tobulas įžemintas suoliukas kitoje stotyje negali panaikinti nekontroliuojamo poveikio. Auditas turėtų būti atliekamas pagal pavyzdį arba operatorių, o ne likti posėdžių salėje.
Personalo įžeminimas yra viena sistemos dalių. Priklausomai nuo patvirtintos programos ir užduoties, valdikliai gali apimti patikrintus riešų dirželius, tinkamą avalynę ir grindis, sėdynes, drabužius ar kitus būdus. Patikrinkite juos naudodami apibrėžtą testą ir dažnumą ir patvirtinkite, kad dėl gedimų gaunamas įrašytas atsakas. Žalias indikatorius vienu metu neįrodo teisingo naudojimo per visą pamainą. Stebėkite, ar laidai prijungti, ar tinkamai susidėvėti kontaktai, o laikinieji darbuotojai gauna tokį patį praktinį mokymą kaip ir patyrę operatoriai.
Darbo paviršiams, įrankiams, konteineriams ir pakuotėms reikia skirti tiek pat dėmesio. Patikrinkite, ar įžeminti kilimėliai ir bendrieji taškai sumontuoti ir prižiūrimi taip, kaip nurodyta, ir ar izoliacinės medžiagos nepateko į saugomą zoną, nes buvo patogu. Galima nepastebėti įprastų juostelių, putplasčio, dokumentų rankovių ir plastikinių šiukšliadėžių. Jei jonizacija yra patvirtinto valdymo plano dalis, patikrinkite išdėstymą, priežiūrą, balanso ar veikimo patikrinimus ir aliarmo atsaką. Jonizatorius nėra universalus įžeminimo ar garso valdymo praktikos pakaitalas.
Atliekant auditą turėtų būti klausiama, ar bandymo įranga ir varomi agregatai yra valdomi saugiai ir elektrostatiškai. Neimprovizuokite įžeminimo jungties ant įtampingo elektros įrangos. Apsauginis įžeminimas, funkcinis įžeminimas, ESD įžeminimas ir matavimo nuorodos turi atitikti suprojektuotą išdėstymą ir taikomas saugos procedūras. Techninės priežiūros specialistai turėtų suprasti, kokias jungtis jie gali tikrinti ir kas yra įgaliotas jas keisti. ESD programa, kuri kelia elektros pavojų, nepasiekė pagrindinio tikslo.
Įrašai atskleidžia, ar kontrolės priemonės veikia tarp auditų. Peržiūrėkite įrangos patikras, kalibravimo arba patikros būseną, mokymą, aplinkos stebėjimą, jei reikia, nukrypimus, techninę priežiūrą ir korekcinių veiksmų užbaigimą. Pažvelkite ne tik į užbaigimo žymes: ar kartojasi gedimai prie vieno testerio, stendo, pamainos ar sezono? Ar nesėkmingi riešo dirželio testai tiriami, ar tiesiog kartojami, kol jie praeina? Ar tiekėjas gali susieti paveikto produkto laikotarpį su būkle ir parodyti, kaip buvo įvertinta įtartina medžiaga?
Praktinis pavyzdys yra nesupakuota LED plokštė, nešama iš įžemintos darbo vietos į programavimo įrenginį. Operatorius prie abiejų suolų nešioja patikrintą diržą, tačiau plokštę transportuoja įprastu putplasčiu už saugomos ribos. Auditas turėtų nustatyti spragą kaip proceso problemą, o ne tik priminti operatoriui, kad jis „būtų atsargus“. Tinkama apsaugota talpykla, peržiūrėtas maršrutas, matoma riba ir mokymo demonstravimas parodo tikrąjį poveikį. Tolesni veiksmai turėtų patvirtinti, kad naujas metodas naudojamas realios gamybos metu.
Mėginių ėmimas turėtų apimti ramybės periodus, keitimus, pertvarkymą, valymą ir papildymą, o ne tik tvarkingiausią planuojamos kelionės valandą. Paprašykite operatorių paaiškinti, ką jie daro, kai sugenda testeris, nepasiekiamas įžeminimo taškas arba atkeliauja nepatvirtinta medžiaga. Jų atsakymai dažnai parodo, ar programa suprantama, ar atliekama iš įpročio. Patikrinkite, ar suremontuotos arba grąžintos lentos tinkamoje vietoje patenka į saugomą procesą ir ar lankytojai yra kontroliuojami, netrikdant saugaus darbo.
Produkto rizikos vertinimas turėtų likti susijęs su kontrole. Skirtingi komponentai gali turėti skirtingą jautrumą, o surinktos plokštės gali likti pažeidžiamos po pradinio padėjimo. Inžinerija turėtų nustatyti atitinkamas tvarkymo būsenas ir perduoti jas tokia forma, kurią gali naudoti gamybos komanda. Tik iš dalies atidaryta pakuotė, testavimui nuimtos laikinos jungtys ar apsauginiai dangteliai gali sukurti trumpus nekontroliuojamus langus. Jei dizainas arba tiekėjas pakeičia komponentą, patikrinkite, ar saugomos zonos ribos, pakuotė, jonizacija arba tikrinimo dažnis vis dar atitinka riziką.
Gaunama medžiaga yra dar viena praktinė riba. Patvirtintus apsauginius maišelius ar padėklus gali pažeisti įplyšimai, neužsandarinti atvartai, neteisingos etiketės arba perkėlimas į įprastas talpyklas. Patikrinkite gavimo ir linijos papildymą, o ne manykite, kad tiekėjo pakuotė lieka nepažeista. Tuščios apsaugotos talpyklos turi būti laikomos ir tinkamai valomos, kad nepatektų dulkių ir įprastų plastikinių įdėklų. Radę pakuotės defektą, nustatykite ir kontroliuokite paveiktą medžiagą, susisiekite su atsakingu tiekėju arba kokybės savininku ir dokumentuokite išmetimą, o ne tiesiog pakeiskite išorinį maišelį ant stendo.
Veiksmingas ESD auditas baigiasi atsekamais veiksmais. Nurodykite reikalavimą, stebėtą būklę, įrodymus, rizikos savininką, terminą ir uždarymo patikrinimą. Stenkitės neskelbti, kad visa linija būtų saugi nuo vieno praeinančio matavimo arba nežadėtų gaminio patikimumo vien dėl to, kad yra kontrolės priemonių. Patikimas rezultatas yra siauresnis ir stipresnis: nustatytos jautrios dalys, patvirtintais metodais kontroliuojamos poveikio vietos, patikrinta įranga ir žmonės, tvarkomi nukrypimai, o gamykla gali įrodyti, kad auditoriams išėjus, procesas išlieka aktyvus.
Metrika turėtų parodyti, ar programa yra sveika, o ne atlyginti už pakartotinį pakartotinį testavimą. Naudingos peržiūros gali apimti pirmojo praėjimo personalo patikrinimus, pavėluotą įrangos patikrą, medžiagų kontrolės išvadas, audito užbaigimo laiką ir pasikartojančias vietas. Aiškinkite kiekvieną pagal gamybos poveikį ir apibrėžtą planą. Staigus pagerėjimas, atsiradęs dėl nepavykusių įrašų ištrynimo, nėra patobulinimas. Vadovybės peržiūra turėtų paklausti, kas fiziškai pasikeitė linijoje, ar buvo įvertintas paveiktas produktas ir ar korekciniai veiksmai išlieka veiksmingi įprastos gamybos metu.
